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自动管端起筋设备
来源: 日期:2020-10-26

自动管端起筋设备

全自动管端起筋机照片.jpg

对管端起筋、起鼓、校圆,自动完成管端成型,更换模具快速,管端成型时间快,效率高。管端成形机被广泛用于管件接通、汽车进排气管、水管等连接部位的加工成形,是理想的管端成形加工设备。

管端起筋机也叫圆管起鼓机、圆管起筋机、圆管滚筋机,圆管成型机等名称。

峰佑自动起筋机特点 

● 采用高精度自动控制系统及专业订制的高压油压站,只需一个指令机器自动完成管端成型。

● 人工放料后自动进行压筋动作,工人劳动强度低,工作性能稳定,振动小,噪音低,操作简单。

● 比传统的起劲旋转切割方式更安全快速,且压筋精度准确,产品质量可靠,外观漂亮。

●独特的机台及模具安全结构性设计,移动式脚踏开关,安全性高,确保工人操作安全,减少工伤事。

●机身配有一个可移动的触摸屏,可以通过触摸屏控制压筋深度,机身小巧,方便移动。

●单根成型速度是传统旋转管端成型设备的5倍以上,且成型效果好,角度准确,起筋尺寸精准,牢固耐用,斜口劲更实用。


薄壁不锈钢管在使用的过程中,通常需要在薄壁不锈钢管的管端面上套上一层胶管,从而起到保温和防腐的作用。为了对套设的胶管进行固定,目前,行业上通常采用的做法是在薄壁不锈钢管的端部辊压出一圈突筋,但是,采用以上辊压工艺,难以保证整圈突筋受力均匀,因此容易导致突筋圆度不够,同时辊压速度很慢,效率低下,而且针对长度比较大的薄壁不锈钢管也不适合辊压工艺。

这时候你需要-峰佑起筋机。

起筋机工控台上依次设有外模具、内模具、内轴、内油缸和外油缸;外模具和内模具均为环形涨紧结构;内油缸与内轴相连接,所述内轴可以内模具内进行滑动,内轴为轴面为锥面体结构;外油缸与外模进行固定连接,外油缸带动外模具进行前后运动;内模具的外侧面沿圆周面上设置有一圈圆弧状凸起,外模具内侧面沿圆周面设置有一圈与圆弧状凸起相配合的圆形凹陷,外模具与内模具之间形成薄壁钢管的容纳空间。本实用新型通过外油缸带动外模具向后运动,内油缸带动内轴向前运动,驱动内模具沿径向扩张,从而在圆弧状凸起和圆形凹陷之间挤压成型突筋,可快速的对薄壁钢管的管端实现打筋,效率大大的提高。

效果好

看得见


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